Dayanıklılığı, hassas mühendisliği ve uygun maliyetli üretimi birleştiren bir ürün hayal edin. Bu uzak bir hayal değil; çinko alaşımlı döküm bunu mümkün kılar.

Çinko alaşımlı döküm, erimiş çinko alaşımının önceden tasarlanmış kalıplara enjekte edilmesini içerir, daha sonra soğuyarak istenen bileşenlere katılaşır. Çinko alaşımları, mükemmel süneklikleri, darbe dayanımları ve düşük erime noktaları nedeniyle imalatta tercih edilir. Düşük erime noktası, "sıcak odacıklı döküm"ü mümkün kılar, bu da kalıp ömrünü uzatır, alet ayarlama sıklığını azaltır ve diğer döküm malzemelerine kıyasla üretim maliyetlerini düşürür.

Çinko alaşımlı döküm tipik olarak sıcak odacıklı süreci kullanır. Belirli adımlar parça boyutuna ve makine tipine göre değişebilirken, genel iş akışı tutarlıdır:

Döküm kalıbı, yüzey kalitesini sağlamak için kirleticileri gidermek üzere kapsamlı bir temizlemeden geçer. Soğuduktan sonra parça atılmasını kolaylaştırmak için yağlama yapılır. Son olarak, yüksek basınçlı sıkıştırma, metal enjeksiyonu için kalıbı sabitler.

Erimiş çinko alaşımı, döküm makinesinin enjeksiyon odasına dökülür. Sıcak odacıklı işlem, yüksek sıcaklıkların korunmasını gerektirir. Daha sonra yüksek basınç, erimiş alaşımı hızla kalıp boşluğuna enjekte eder.

Enjekte edilen çinko alaşımı, istenen şekle katılaşarak kalıp içinde tamamen soğur. Soğuduktan sonra, kalıp açılır ve atma mekanizmaları katılaşmış dökümü çıkarır.

Kritik not: Kusurları önlemek için atmadan önce tam katılaşma sağlayın.

Bu işlem sonrası aşama, dökümden fazla malzeme (flaş) çıkarır. Kırpılan çinko alaşımlı hurda tamamen geri dönüştürülebilir kalır ve sürdürülebilir üretimi destekler.

Çeşitli çinko alaşımları, farklı uygulamalar için benzersiz özellikler sunar:

Bu yüksek mukavemetli alaşım (ayrıca Çinko Alaşım 2 veya Kirksite olarak da adlandırılır), otomotiv ve mekanik uygulamalar için yapısal bileşenlerde mükemmeldir.

En popüler çinko alaşımı, olağanüstü boyutsal kararlılık ve boyama, kromatlama ve elektrokaplama dahil olmak üzere çoklu yüzey işlemleriyle uyumluluk sunar.

Daha düşük magnezyum içeriğine sahip, üstün dökülebilirlik ve yüzey kalitesi gerektiren parçalar için ideal olan modifiye edilmiş bir Zamak 3 varyantı.

Bu çinko-alüminyum alaşımı (daha yüksek alüminyum içeriği), sıcak odacıklı döküm ile uyumlu kalır.

General Motors tarafından geliştirilen bu alaşım, yüksek sıcaklık uygulamaları için olağanüstü sertlik ve sürünme direncine sahiptir.

%27 alüminyum içeren bu hafif ancak güçlü alaşım, dayanıklılık gerektiren yapısal bileşenlere uygundur.

• Montaj Verimliliği: Çinkonun boyutsal kararlılığı, döküm sonrası işleme gereksinimlerini azaltır
• İnce Duvar Yeteneği: Yüksek mukavemet, bütünlükten ödün vermeden hafif tasarımlara olanak tanır
• Mekanik Özellikler: Alüminyum/magnezyum alaşımlarına kıyasla üstün mukavemet ve dayanıklılık
• Karmaşık Geometriler: Mükemmel akış özellikleri, karmaşık parça tasarımlarına izin verir
• Kalıp Ömrü: Düşük erime noktaları, alüminyum döküme kıyasla takım ömrünü uzatır
• Üretim Hızı: Daha hızlı çevrim süreleri (alüminyumdan %150-200 daha hızlı)
• Yüzey İşlem Seçenekleri: Çoklu bitirme teknikleri mevcuttur (elektrokaplama, toz kaplama, boyama)

Avantajlı olmakla birlikte, çinko döküm bazı kısıtlamalar sunar:

• Potansiyel Kusurlar: Yüksek enjeksiyon hızları, gaz havalandırması yetersizse gözenekliliğe neden olabilir
• Ağırlık Hususları: Alüminyumdan daha ağır, havacılık uygulamalarını sınırlar
• Ekonomik Ölçek: Yüksek ilk takım maliyetleri, küçük partilere göre seri üretimi destekler

Çinko dökümler çeşitli endüstrilere hizmet eder:

• Otomotiv: İç bileşenler, motor parçaları ve yapısal elemanlar
• Elektronik: Gerilim regülatörleri, geçiş anahtarları, saat bileşenleri
• Tüketim Malları: Mobilya donanımı, kapı kilitleri, cihaz bileşenleri
• Endüstriyel Makineler: Sürünme direnci gerektiren motor parçaları

Çinko alaşımlı döküm, seri üretilen bileşenler için mukavemet, hassasiyet ve maliyet verimliliğinin optimum dengesini sağlar. Otomotivden tüketici elektroniğine kadar, bu üretim yöntemi gelişmeye devam ederek tasarımcılara ve mühendislere dayanıklı parça üretimi için çok yönlü çözümler sunmaktadır.

Çinko alaşımları, karşılaştırılabilir alüminyum döküm alaşımlarının yaklaşık 2,5 katı akma dayanımı gösterir.

Çinkonun doğal korozyon direnci, zorlu ortamlarda bile pas oluşumunu engeller.

Çinkonun düşük erime noktası nedeniyle standart kaynak zordur, ancak Süper Alaşım 1 gibi özel malzemeler sınırlı onarımlara olanak tanır.