ลองจินตนาการถึงการถือสินค้าที่รวมกันความทนทาน วิศวกรรมแม่นยํา และการผลิตที่คุ้มค่า

การท่อสกัดซิงค์โดยการท่อสกัดซิงค์ที่หลอมลงไปในหม้อที่ออกแบบมาล่วงหน้า ซึ่งจะเย็นและแข็งเป็นองค์ประกอบที่ต้องการสารสกัดมะละกอ เป็นที่นิยมในการผลิต เนื่องจากความยืดหยุ่นที่ดี, ความแข็งแรงแรงแรงกระแทก, และจุดละลายที่ต่ํา. จุดละลายที่ต่ําสามารถ "ห้องร้อน die casting", ซึ่งขยายอายุการใช้งานของหม้อ, ลดความถี่การปรับเครื่องมือ,และลดต้นทุนการผลิต เมื่อเทียบกับวัสดุการโยนอื่น ๆ.

การท่อสกัดสกัดซิงก์โดยทั่วไปใช้กระบวนการห้องร้อน ขณะที่ขั้นตอนเฉพาะ ๆ อาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วนและประเภทของเครื่องจักร การทํางานทั่วไปยังคงสม่ําเสมอ:

โมล์การโยนแบบดับได้รับการทําความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อกําจัดสารพิษ, การรับประกันคุณภาพพื้นผิว. ผสมผสมตามมาเพื่ออํานวยความสะดวกในการออกของส่วนหลังการเย็น.เครื่องปักความดันสูง ปิดหม้อสําหรับการฉีดโลหะ.

สังกะสีซิงก์หลอมหลอมถูกเทลงไปในห้องฉีดของเครื่องท่อแบบหมัด. กระบวนการห้องร้อนต้องรักษาอุณหภูมิที่สูงขึ้นความดันสูงแล้วฉีดเหล็กเหล็กหลอมเข้าในช่องโคลนอย่างรวดเร็ว.

ผสมซิงก์ที่ฉีดลงจะเย็นลงโดยสิ้นเชิงภายในหม้อ และแข็งเป็นรูปร่างที่ต้องการ หลังจากที่เย็นลงหม้อจะเปิดออก และกลไกการออกจะกําจัดหม้อที่แข็ง

หมายเหตุสําคัญ: ให้แน่ใจว่าการแข็งแบบสมบูรณ์แบบ ก่อนการเอนออกมา เพื่อป้องกันความบกพร่อง

ขั้นตอนหลังการประมวลผลนี้จะกําจัดวัสดุที่เกิน (ฟลัช) จากการโยง.

สายเหล็กซิงก์ต่าง ๆ มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันสําหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน

โลหะสลัดความแข็งแรงสูงนี้ (ยังเรียกว่า Zinc Alloy 2 หรือ Kirksite) ยอดเยี่ยมในองค์ประกอบโครงสร้างสําหรับอุปกรณ์รถยนต์และเครื่องกล

สังกะสีซิงก์ที่นิยมมากที่สุดมีความมั่นคงด้านมิติและเข้ากันได้อย่างดีเยี่ยมกับการรักษาผิวหลายแบบรวมถึงการทาสี, การทําสี, และการเคลือบไฟฟ้า

ตัวแปร Zamak 3 ที่ปรับปรุงด้วยสารมะกนีเซียมที่ต่ํากว่า เหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความสามารถในการโยนและการเสร็จผิวที่ดีกว่า

สับสนธิซิงค์-อลูมิเนียมนี้ (มีปริมาณอลูมิเนียมสูงกว่า) ยังคงเข้ากันได้กับการหล่อหล่อในห้องร้อน

พัฒนาโดยเจเนอรัล มอเตอร์ส สายสลัดนี้มีความแข็งแรงและความทนทานกับการเคลื่อนย้าย

เนื้อหาอะลูมิเนียม 27% สะสมโลหะเบาและแข็งแรงนี้ เหมาะสําหรับองค์ประกอบโครงสร้างที่ต้องการความทนทาน

• ประสิทธิภาพการประกอบ:ความมั่นคงของมิติของซิงก์ลดความต้องการการแปรรูปหลังการหล่อ
• ความสามารถในผนังบาง:ความแข็งแรงสูง ทําให้การออกแบบที่มีน้ําหนักเบาได้ โดยไม่เสียสละความสมบูรณ์
• คุณสมบัติทางกล:ความแข็งแรงและความทนทานที่ดีกว่าเทียบกับเหล็กผสมอะลูมิเนียม / แมกนีเซียม
• กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน:คุณลักษณะการไหลเวียนที่ดีเยี่ยมทําให้การออกแบบส่วนที่ซับซ้อน
• ความยาวนานของหมัก:จุดละลายที่ต่ํากว่าขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือเมื่อเทียบกับการโยนอลูมิเนียม
• ความเร็วการผลิต:เวลาจักรยานที่เร็วขึ้น (150-200% เร็วกว่าอะลูมิเนียม)
• ตัวเลือกการปิดผิว:มีเทคนิคการบวกหลายแบบ (การเคลือบไฟฟ้า, การเคลือบข้น, การทาสี)

ขณะที่เป็นข้อดี, ซิงก์ทิม casting มีข้อจํากัดบางอย่าง:

• ความบกพร่องที่เป็นไปได้:ความเร็วในการฉีดสูงอาจทําให้มีขุมขวาง หากการออกอากาศของก๊าซไม่เพียงพอ
• การพิจารณาน้ําหนักน้ําหนักกว่าอลูมิเนียม จํากัดการใช้งานด้านอากาศศาสตร์
• ขนาดเศรษฐกิจ:ค่าเครื่องมือเริ่มต้นที่สูง สนับสนุนการผลิตจํานวนมากมากกว่าชุดเล็ก ๆ

ซินคทับทิมให้บริการอุตสาหกรรมที่หลากหลาย:

• ประเภทรถยนต์:ส่วนประกอบภายใน, ส่วนเครื่องยนต์ และองค์ประกอบโครงสร้าง
• อิเล็กทรอนิกส์:เครื่องปรับระดับความดัน, เครื่องสลับสลับ, ส่วนประกอบของนาฬิกา
• สินค้าผู้บริโภค:อุปกรณ์ประกอบของเฟอร์นิเจอร์, ล็อคประตู, ส่วนประกอบของอุปกรณ์
• เครื่องจักรอุตสาหกรรม:ส่วนของเครื่องยนต์ที่ต้องการความต้านทานการคลาน

การโยนสกัดสกัดซิงค์ ให้ความสมดุลที่ดีที่สุดของความแข็งแรง ความแม่นยํา และประหยัดสําหรับส่วนประกอบที่ผลิตเป็นจํานวนมากวิธีการผลิตนี้ยังคงพัฒนา, ให้ผู้ออกแบบและวิศวกร มีทางออกที่หลากหลายสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ยั่งยืน

สารสกัดซิงก์แสดงความแข็งแรงประมาณ 2.5 เท่าของสกัดอัลลูมิเนียมที่เทียบเท่า

ซิงค์ มีความทนทานต่อการกัดกรอง โดยธรรมชาติ ทําให้ไม่เกิดสนิม แม้กระทั่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

การปั่นแบบมาตรฐานมีความท้าทาย เนื่องจากจุดละลายของซิงก์ต่ํา แม้วัสดุเฉพาะอย่างเช่น Super Alloy 1 จะสามารถซ่อมแซมได้จํากัด