Stel je voor dat je een product in handen hebt dat duurzaamheid, precisie-engineering en kosteneffectieve productie combineert. Dit is geen verre droom - zinklegering spuitgieten maakt het mogelijk.

Zinklegering spuitgieten omvat het injecteren van gesmolten zinklegering in vooraf ontworpen mallen, die vervolgens afkoelen en stollen tot de gewenste componenten. Zinklegeringen worden in de productie bevoordeeld vanwege hun uitstekende ductiliteit, slagvastheid en lage smeltpunt. Het lage smeltpunt maakt "hot chamber die casting" mogelijk, wat de levensduur van de mal verlengt, de frequentie van gereedschapsaanpassingen vermindert en de productiekosten verlaagt in vergelijking met andere gietmaterialen.

Zinklegering spuitgieten maakt doorgaans gebruik van het hot chamber-proces. Hoewel specifieke stappen kunnen variëren op basis van de grootte van het onderdeel en het type machine, blijft de algemene workflow consistent:

De spuitgietmal ondergaat een grondige reiniging om verontreinigingen te verwijderen en de oppervlaktekwaliteit te waarborgen. Smering volgt om het uitwerpen van onderdelen na afkoeling te vergemakkelijken. Ten slotte zorgt een hogedrukklem voor het vastzetten van de mal voor metaalinjectie.

Gesmolten zinklegering wordt in de injectiekamer van de spuitgietmachine gegoten. Het hot chamber-proces vereist het handhaven van verhoogde temperaturen. Hoge druk injecteert vervolgens snel de gesmolten legering in de malholte.

De geïnjecteerde zinklegering koelt volledig af in de mal en stolt tot de gewenste vorm. Na afkoeling gaat de mal open en verwijderen uitwerpmechanismen de gestolde gietstukken.

Kritieke opmerking: Zorg voor volledige stolling vóór het uitwerpen om defecten te voorkomen.

Deze nabewerking verwijdert overtollig materiaal (braam) van het gietstuk. Het afgewerkte zinklegeringsschroot is volledig recyclebaar, wat duurzame productie ondersteunt.

Verschillende zinklegeringen bieden unieke eigenschappen voor verschillende toepassingen:

Deze zeer sterke legering (ook wel zinklegering 2 of Kirksite genoemd) blinkt uit in structurele componenten voor auto- en mechanische toepassingen.

De populairste zinklegering biedt uitzonderlijke maatvastheid en compatibiliteit met meerdere oppervlaktebehandelingen, waaronder schilderen, chromateren en galvaniseren.

Een gewijzigde Zamak 3-variant met een lager magnesiumgehalte, ideaal voor onderdelen die een superieure gietbaarheid en oppervlakteafwerking vereisen.

Deze zink-aluminiumlegering (hoger aluminiumgehalte) blijft compatibel met hot chamber spuitgieten.

Deze legering, ontwikkeld door General Motors, heeft een uitzonderlijke hardheid en kruipweerstand voor toepassingen bij hoge temperaturen.

Bevat 27% aluminium, deze lichte maar sterke legering is geschikt voor structurele componenten die duurzaamheid vereisen.

• Montage-efficiëntie: De maatvastheid van zink vermindert de nabewerkingseisen na het gieten
• Dunne-wandmogelijkheid: Hoge sterkte maakt lichtgewicht ontwerpen mogelijk zonder de integriteit in gevaar te brengen
• Mechanische eigenschappen: Superieure sterkte en duurzaamheid in vergelijking met aluminium/magnesiumlegeringen
• Complexe geometrieën: Uitstekende stroomkarakteristieken maken ingewikkelde onderdeelontwerpen mogelijk
• Levensduur van de mal: Lagere smeltpunten verlengen de levensduur van het gereedschap in vergelijking met aluminiumgieten
• Productiesnelheid: Snellere cyclustijden (150-200% sneller dan aluminium)
• Opties voor oppervlakteafwerking: Meerdere afwerkingstechnieken beschikbaar (galvaniseren, poedercoaten, schilderen)

Hoewel voordelig, heeft zinkspuitgieten enkele beperkingen:

• Mogelijke defecten: Hoge injectiesnelheden kunnen porositeit veroorzaken als de gasafvoer onvoldoende is
• Gewichtsoverwegingen: Zwaarder dan aluminium, waardoor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart beperkt zijn
• Economische schaal: Hoge initiële gereedschapskosten geven de voorkeur aan massaproductie boven kleine batches

Zinkgietstukken dienen diverse industrieën:

• Automotive: Interieurcomponenten, motoronderdelen en structurele elementen
• Elektronica: Spanningsregelaars, tuimelschakelaars, klokcomponenten
• Consumentenproducten: Meubelbeslag, deursloten, apparaatcomponenten
• Industriële machines: Motoronderdelen die kruipweerstand vereisen

Zinklegering spuitgieten levert een optimale balans van sterkte, precisie en kostenefficiëntie voor in massa geproduceerde componenten. Van automotive tot consumentenelektronica, deze productiemethode blijft evolueren en biedt ontwerpers en ingenieurs veelzijdige oplossingen voor de productie van duurzame onderdelen.

Zinklegeringen vertonen ongeveer 2,5 keer de vloeigrens van vergelijkbare aluminium spuitgietlegeringen.

De natuurlijke corrosiebestendigheid van zink voorkomt roestvorming, zelfs in ruwe omgevingen.

Standaard lassen is een uitdaging vanwege het lage smeltpunt van zink, hoewel gespecialiseerde materialen zoals Super Alloy 1 beperkte reparaties mogelijk maken.