Stellen Sie sich vor, Sie halten ein Produkt in der Hand, das Haltbarkeit, Präzisionstechnik und kostengünstige Produktion vereint. Dies ist kein ferner Traum – Zinkdruckguss macht es möglich.

Beim Zinkdruckguss wird geschmolzene Zinklegierung in vorgefertigte Formen eingespritzt, die dann abkühlen und sich zu den gewünschten Komponenten verfestigen. Zinklegierungen werden in der Fertigung aufgrund ihrer hervorragenden Duktilität, Schlagfestigkeit und des niedrigen Schmelzpunkts bevorzugt. Der niedrige Schmelzpunkt ermöglicht den "Warmkammer-Druckguss", der die Lebensdauer der Form verlängert, die Häufigkeit der Werkzeuganpassung reduziert und die Produktionskosten im Vergleich zu anderen Gussmaterialien senkt.

Der Zinkdruckguss verwendet typischerweise das Warmkammerverfahren. Obwohl die spezifischen Schritte je nach Teilegröße und Maschinentyp variieren können, bleibt der allgemeine Arbeitsablauf konsistent:

Die Druckgussform wird gründlich gereinigt, um Verunreinigungen zu entfernen und die Oberflächenqualität sicherzustellen. Anschließend erfolgt die Schmierung, um das Auswerfen der Teile nach dem Abkühlen zu erleichtern. Schließlich sichert eine Hochdruckklemmung die Form für die Metalleinspritzung.

Geschmolzene Zinklegierung wird in die Einspritzkammer der Druckgussmaschine gegossen. Das Warmkammerverfahren erfordert die Aufrechterhaltung erhöhter Temperaturen. Hoher Druck spritzt dann die geschmolzene Legierung schnell in den Formhohlraum.

Die eingespritzte Zinklegierung kühlt vollständig in der Form ab und verfestigt sich zu der gewünschten Form. Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form und Auswurfmechanismen entfernen den verfestigten Guss.

Wichtiger Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die vollständige Verfestigung vor dem Auswerfen erfolgt, um Defekte zu vermeiden.

In dieser Nachbearbeitungsphase wird überschüssiges Material (Grat) vom Guss entfernt. Der beschnittene Zinklegierungsschrott ist vollständig recycelbar und unterstützt eine nachhaltige Fertigung.

Verschiedene Zinklegierungen bieten einzigartige Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen:

Diese hochfeste Legierung (auch Zinklegierung 2 oder Kirksite genannt) zeichnet sich in Strukturkomponenten für Automobil- und mechanische Anwendungen aus.

Die beliebteste Zinklegierung bietet außergewöhnliche Dimensionsstabilität und Kompatibilität mit mehreren Oberflächenbehandlungen, einschließlich Lackieren, Chromatieren und Galvanisieren.

Eine modifizierte Zamak 3-Variante mit geringerem Magnesiumgehalt, ideal für Teile, die eine hervorragende Gießbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit erfordern.

Diese Zink-Aluminium-Legierung (höherer Aluminiumgehalt) bleibt mit dem Warmkammer-Druckguss kompatibel.

Diese von General Motors entwickelte Legierung zeichnet sich durch außergewöhnliche Härte und Kriechfestigkeit für Hochtemperaturanwendungen aus.

Diese leichte, aber dennoch starke Legierung, die 27 % Aluminium enthält, eignet sich für Strukturkomponenten, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.

• Montageeffizienz: Die Dimensionsstabilität von Zink reduziert die Anforderungen an die Nachbearbeitung nach dem Gießen
• Dünnwandfähigkeit: Hohe Festigkeit ermöglicht leichte Designs ohne Beeinträchtigung der Integrität
• Mechanische Eigenschaften: Überlegene Festigkeit und Haltbarkeit im Vergleich zu Aluminium-/Magnesiumlegierungen
• Komplexe Geometrien: Hervorragende Fließeigenschaften ermöglichen komplizierte Teiledesigns
• Formlebensdauer: Niedrigere Schmelzpunkte verlängern die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zum Aluminiumguss
• Produktionsgeschwindigkeit: Schnellere Zykluszeiten (150-200 % schneller als Aluminium)
• Oberflächenbehandlungsoptionen: Mehrere Veredelungstechniken verfügbar (Galvanisieren, Pulverbeschichtung, Lackieren)

Obwohl vorteilhaft, weist der Zinkdruckguss einige Einschränkungen auf:

• Potenzielle Defekte: Hohe Einspritzgeschwindigkeiten können Porosität verursachen, wenn die Gasentlüftung unzureichend ist
• Gewichtsaspekte: Schwerer als Aluminium, was Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt einschränkt
• Wirtschaftlicher Maßstab: Hohe anfängliche Werkzeugkosten begünstigen die Massenproduktion gegenüber kleinen Chargen

Zinkdruckgussteile dienen in verschiedenen Branchen:

• Automobil: Innenraumkomponenten, Motorteile und Strukturelemente
• Elektronik: Spannungsregler, Kippschalter, Uhrenkomponenten
• Konsumgüter: Möbelbeschläge, Türschlösser, Gerätekomponenten
• Industriemaschinen: Motorteile, die Kriechfestigkeit erfordern

Der Zinkdruckguss bietet ein optimales Gleichgewicht aus Festigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit für in Massenproduktion hergestellte Komponenten. Von der Automobilindustrie bis zur Unterhaltungselektronik entwickelt sich diese Fertigungsmethode ständig weiter und bietet Designern und Ingenieuren vielseitige Lösungen für die Herstellung langlebiger Teile.

Zinklegierungen weisen etwa die 2,5-fache Streckgrenze der vergleichbaren Aluminiumdruckgusslegierungen auf.

Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Zink verhindert die Rostbildung, selbst in rauen Umgebungen.

Standard-Schweißen ist aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zink eine Herausforderung, obwohl Spezialmaterialien wie Super Alloy 1 begrenzte Reparaturen ermöglichen.