تصور کنید محصولی را در دست دارید که دوام، مهندسی دقیق و تولید مقرون به صرفه را با هم ترکیب کرده است. این یک رویای دور نیست - ریخته گری دایکاست آلیاژ روی آن را ممکن می سازد.
ریخته گری دایکاست آلیاژ روی شامل تزریق آلیاژ روی مذاب به قالب های از پیش طراحی شده است که سپس خنک شده و به اجزای مورد نظر جامد می شود. آلیاژهای روی به دلیل شکل پذیری عالی، مقاومت در برابر ضربه و نقطه ذوب پایین در تولید ترجیح داده می شوند. نقطه ذوب پایین، «ریخته گری دایکاست محفظه داغ» را امکان پذیر می کند که طول عمر قالب را افزایش می دهد، دفعات تنظیم ابزار را کاهش می دهد و هزینه های تولید را در مقایسه با سایر مواد ریخته گری کاهش می دهد.
فرآیند ریخته گری دایکاست آلیاژ روی توضیح داده شده است
ریخته گری دایکاست آلیاژ روی معمولاً از فرآیند محفظه داغ استفاده می کند. در حالی که مراحل خاص ممکن است بر اساس اندازه قطعه و نوع دستگاه متفاوت باشد، گردش کار کلی ثابت می ماند:
مرحله 1: آماده سازی قالب
قالب ریخته گری دایکاست برای از بین بردن آلاینده ها و اطمینان از کیفیت سطح، تحت تمیز کردن کامل قرار می گیرد. روغن کاری به دنبال آن انجام می شود تا خروج قطعه پس از خنک شدن تسهیل شود. در نهایت، گیره فشار قوی قالب را برای تزریق فلز محکم می کند.
مرحله 2: تزریق فلز
آلیاژ روی مذاب به محفظه تزریق دستگاه ریخته گری دایکاست ریخته می شود. فرآیند محفظه داغ نیاز به حفظ دماهای بالا دارد. سپس فشار بالا به سرعت آلیاژ مذاب را به داخل حفره قالب تزریق می کند.
مرحله 3: خنک کننده و خروج
آلیاژ روی تزریق شده به طور کامل در داخل قالب خنک می شود و به شکل دلخواه جامد می شود. پس از خنک شدن، قالب باز می شود و مکانیزم های خروج، ریخته گری جامد شده را خارج می کنند.
نکته مهم: برای جلوگیری از نقص، از جامد شدن کامل قبل از خروج اطمینان حاصل کنید.
مرحله 4: اصلاح
این مرحله پس از پردازش، مواد اضافی (فلش) را از ریخته گری حذف می کند. ضایعات آلیاژ روی اصلاح شده کاملاً قابل بازیافت باقی می ماند و از تولید پایدار پشتیبانی می کند.
راهنمای انتخاب آلیاژ روی
آلیاژهای مختلف روی خواص منحصر به فردی را برای کاربردهای مختلف ارائه می دهند:
Zamak 2
این آلیاژ با استحکام بالا (که به آن آلیاژ روی 2 یا Kirksite نیز می گویند) در اجزای ساختاری برای کاربردهای خودرو و مکانیکی عالی است.
Zamak 3
محبوب ترین آلیاژ روی، پایداری ابعادی استثنایی و سازگاری با چندین عملیات سطحی از جمله رنگ آمیزی، کروماته کردن و آبکاری الکتریکی را ارائه می دهد.
Zamak 7
یک نوع اصلاح شده Zamak 3 با محتوای منیزیم کمتر، ایده آل برای قطعاتی که نیاز به قابلیت ریخته گری و پرداخت سطح عالی دارند.
ZA-8
این آلیاژ روی-آلومینیوم (محتوای آلومینیوم بالاتر) با ریخته گری دایکاست محفظه داغ سازگار است.
ACuZinc5
این آلیاژ که توسط جنرال موتورز توسعه یافته است، دارای سختی و مقاومت در برابر خزش استثنایی برای کاربردهای با دمای بالا است.
ZA-27
این آلیاژ سبک وزن و در عین حال قوی که حاوی 27٪ آلومینیوم است، برای اجزای ساختاری که نیاز به دوام دارند مناسب است.
مزایای ریخته گری دایکاست آلیاژ روی
-
بهره وری مونتاژ:
پایداری ابعادی روی، الزامات ماشینکاری پس از ریخته گری را کاهش می دهد
-
قابلیت دیواره نازک:
استحکام بالا، طراحی های سبک وزن را بدون به خطر انداختن یکپارچگی امکان پذیر می کند
-
خواص مکانیکی:
استحکام و دوام برتر در مقایسه با آلیاژهای آلومینیوم/منیزیم
-
هندسه های پیچیده:
ویژگی های جریان عالی، طراحی قطعات پیچیده را امکان پذیر می کند
-
طول عمر قالب:
نقاط ذوب پایین تر، عمر ابزار را در مقابل ریخته گری آلومینیوم افزایش می دهد
-
سرعت تولید:
زمان چرخه سریعتر (150-200٪ سریعتر از آلومینیوم)
-
گزینه های پرداخت سطح:
تکنیک های پرداخت متعدد موجود (آبکاری الکتریکی، پوشش پودری، رنگ آمیزی)
محدودیت هایی که باید در نظر گرفت
در حالی که ریخته گری دایکاست روی مزایایی دارد، اما محدودیت هایی را نیز ارائه می دهد:
-
نقص های احتمالی:
سرعت تزریق بالا ممکن است در صورت تهویه ناکافی گاز، باعث تخلخل شود
-
ملاحظات وزن:
سنگین تر از آلومینیوم، محدود کردن کاربردهای هوافضا
-
مقیاس اقتصادی:
هزینه های اولیه بالای ابزار، تولید انبوه را نسبت به دسته های کوچک ترجیح می دهد
کاربردهای صنعتی
ریخته گری های دایکاست روی در صنایع مختلفی کاربرد دارند:
-
خودرو:
اجزای داخلی، قطعات موتور و عناصر ساختاری
-
الکترونیک:
رگولاتورهای ولتاژ، کلیدهای اهرمی، اجزای ساعت
-
کالاهای مصرفی:
سخت افزار مبلمان، قفل درها، اجزای لوازم خانگی
-
ماشین آلات صنعتی:
قطعات موتور که نیاز به مقاومت در برابر خزش دارند
نتیجه
ریخته گری دایکاست آلیاژ روی تعادل بهینه ای از استحکام، دقت و مقرون به صرفه بودن را برای اجزای تولید انبوه ارائه می دهد. از خودرو گرفته تا لوازم الکترونیکی مصرفی، این روش تولید همچنان در حال تکامل است و راه حل های همه کاره ای را برای طراحان و مهندسان برای تولید قطعات بادوام ارائه می دهد.
سوالات متداول
ریخته گری های دایکاست روی چقدر قوی هستند؟
آلیاژهای روی تقریباً 2.5 برابر استحکام تسلیم آلیاژهای ریخته گری دایکاست آلومینیوم قابل مقایسه را نشان می دهند.
آیا ریخته گری های روی زنگ می زنند؟
مقاومت طبیعی روی در برابر خوردگی از تشکیل زنگ زدگی جلوگیری می کند، حتی در محیط های خشن.
آیا می توان ریخته گری های دایکاست روی را جوش داد؟
جوشکاری استاندارد به دلیل نقطه ذوب پایین روی چالش برانگیز است، اگرچه مواد تخصصی مانند Super Alloy 1 تعمیرات محدودی را امکان پذیر می کنند.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
