Bayangkan memegang produk yang menggabungkan daya tahan, teknik presisi, dan produksi hemat biaya.

Pembuatan casting die zinc alloy melibatkan menyuntikkan alloy zinc cair ke dalam cetakan yang dirancang sebelumnya, yang kemudian mendingin dan mengeras menjadi komponen yang diinginkan.Paduan seng disukai dalam manufaktur karena fleksibilitasnya yang sangat baik, kekuatan benturan, dan titik leleh rendah. titik leleh rendah memungkinkan "kamar panas die casting", yang memperpanjang umur cetakan, mengurangi frekuensi pengaturan alat,dan menurunkan biaya produksi dibandingkan dengan bahan pengecoran lainnya.

Pembuangan cetakan seng biasanya menggunakan proses ruang panas. Sementara langkah-langkah spesifik dapat bervariasi berdasarkan ukuran bagian dan jenis mesin, alur kerja umum tetap konsisten:

Cetakan die casting mengalami pembersihan menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, memastikan kualitas permukaan.Clamping tekanan tinggi mengamankan cetakan untuk injeksi logam.

Paduan seng cair dituangkan ke dalam ruang injeksi mesin die casting.Tekanan tinggi kemudian dengan cepat menyuntikkan paduan cair ke dalam rongga cetakan.

Paduan seng yang disuntikkan mendingin sepenuhnya di dalam cetakan, mengeras menjadi bentuk yang diinginkan.

Catatan penting: Pastikan pengerasannya lengkap sebelum diekskresikan untuk mencegah cacat.

Tahap pasca-pengolahan ini menghilangkan bahan berlebih (flash) dari pengecoran.

Berbagai paduan seng menawarkan sifat unik untuk aplikasi yang berbeda:

Paduan kekuatan tinggi ini (juga disebut Zinc Alloy 2 atau Kirksite) unggul dalam komponen struktural untuk aplikasi otomotif dan mekanik.

Paduan seng yang paling populer menawarkan stabilitas dimensi yang luar biasa dan kompatibilitas dengan beberapa perawatan permukaan termasuk melukis, kromasi, dan galvanisasi.

Varian Zamak 3 yang dimodifikasi dengan kandungan magnesium yang lebih rendah, ideal untuk bagian yang membutuhkan casting dan permukaan yang lebih baik.

Paduan seng-aluminium ini (isi aluminium yang lebih tinggi) tetap kompatibel dengan pengecoran mati kamar panas.

Dikembangkan oleh General Motors, paduan ini memiliki kekerasan yang luar biasa dan ketahanan merangkak untuk aplikasi suhu tinggi.

Dengan kandungan aluminium 27%, paduan ringan namun kuat ini cocok untuk komponen struktural yang membutuhkan daya tahan.

• Efisiensi perakitan:Stabilitas dimensi seng mengurangi persyaratan pemesinan pasca casting
• Kapasitas dinding tipis:Kekuatan tinggi memungkinkan desain ringan tanpa mengorbankan integritas
• Sifat Mekanis:Kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi dibandingkan dengan paduan aluminium/magnesium
• Geometri Kompleks:Karakteristik aliran yang sangat baik memungkinkan desain bagian yang rumit
• Umur panjang jamur:Titik leleh yang lebih rendah memperpanjang umur alat dibandingkan dengan pengecoran aluminium
• Kecepatan produksi:Waktu siklus yang lebih cepat (150-200% lebih cepat daripada aluminium)
• Opsi Penutup permukaan:Berbagai teknik finishing yang tersedia (electroplating, powder coating, painting)

Meskipun menguntungkan, zinc die casting memiliki beberapa kendala:

• Potensi Cacat:Kecepatan injeksi yang tinggi dapat menyebabkan porositas jika ventilasi gas tidak memadai
• Pertimbangan Berat:Lebih berat dari aluminium, membatasi aplikasi kedirgantaraan
• Skala Ekonomi:Biaya alat awal yang tinggi mendukung produksi massal daripada batch kecil

Zinc die casting melayani berbagai industri:

• Mobil:Komponen interior, bagian mesin, dan elemen struktural
• Elektronik:Regulator tegangan, saklar togel, komponen jam
• Barang Konsumen:Hardware furnitur, kunci pintu, komponen peralatan
• Mesin industri:Bagian mesin yang membutuhkan ketahanan merangkak

Zinc alloy die casting memberikan keseimbangan yang optimal dari kekuatan, presisi, dan biaya-efisiensi untuk komponen yang diproduksi secara massal.metode manufaktur ini terus berkembang, menawarkan desainer dan insinyur solusi serbaguna untuk produksi bagian tahan lama.

Paduan seng menunjukkan kekuatan yield sekitar 2,5 kali lipat dari paduan aluminium die casting yang sebanding.

Ketahanan korosi alami seng mencegah pembentukan karat, bahkan di lingkungan yang keras.

Pengelasan standar menantang karena titik leleh seng yang rendah, meskipun bahan khusus seperti Super Alloy 1 memungkinkan perbaikan terbatas.