कल्पना कीजिए कि आप एक ऐसा उत्पाद पकड़ रहे हैं जो स्थायित्व, सटीक इंजीनियरिंग और लागत प्रभावी उत्पादन को जोड़ती है। यह दूर का सपना नहीं है। जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग इसे संभव बनाती है।

जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग में पिघले हुए जिंक मिश्र धातु को पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है, जो फिर ठंडा हो जाता है और वांछित घटकों में ठोस हो जाता है।जिंक मिश्र धातुओं को विनिर्माण में उनकी उत्कृष्ट लचीलापन के कारण पसंद किया जाता हैकम पिघलने का बिंदु "गर्म कक्ष मरने का कास्टिंग", जो मोल्ड जीवनकाल का विस्तार करता है, उपकरण समायोजन आवृत्ति को कम करता है,और अन्य कास्टिंग सामग्री की तुलना में उत्पादन लागत को कम करता है.

जिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग आमतौर पर गर्म कक्ष प्रक्रिया का उपयोग करता है। जबकि विशिष्ट चरण भाग आकार और मशीन प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं, सामान्य कार्यप्रवाह सुसंगत रहता हैः

डाई कास्टिंग मोल्ड को प्रदूषकों को हटाने के लिए गहन सफाई के अधीन किया जाता है, जिससे सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। ठंडा होने के बाद भाग निष्कासन को आसान बनाने के लिए स्नेहन होता है। अंत में,उच्च दबाव clamping धातु इंजेक्शन के लिए मोल्ड को सुरक्षित करता है.

पिघले हुए जस्ता मिश्र धातु को डाई कास्टिंग मशीन के इंजेक्शन कक्ष में डाला जाता है। गर्म कक्ष प्रक्रिया में उच्च तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है।उच्च दबाव के बाद तेजी से मोल्ड गुहा में पिघला हुआ मिश्र धातु इंजेक्ट करता है.

इंजेक्शन में डाला गया जिंक मिश्र धातु मोल्ड के अंदर पूरी तरह से ठंडा हो जाता है और वांछित आकार में ठोस हो जाता है। ठंडा होने के बाद, मोल्ड खुल जाता है, और इजेक्शन तंत्र ठोस कास्टिंग को हटा देते हैं।

महत्वपूर्ण नोटः दोषों को रोकने के लिए निष्कासन से पहले पूर्ण कठोरता सुनिश्चित करें।

इस पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण में कास्टिंग से अतिरिक्त सामग्री (फ्लैश) को हटा दिया जाता है।

विभिन्न जस्ता मिश्र धातुएं विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय गुण प्रदान करती हैंः

यह उच्च शक्ति मिश्र धातु (जिसे जिंक मिश्र धातु 2 या किर्किसाइट भी कहा जाता है) ऑटोमोटिव और यांत्रिक अनुप्रयोगों के लिए संरचनात्मक घटकों में उत्कृष्ट है।

सबसे लोकप्रिय जिंक मिश्र धातु असाधारण आयामी स्थिरता और पेंटिंग, क्रोमिंग और इलेक्ट्रोप्लाटिंग सहित कई सतह उपचारों के साथ संगतता प्रदान करती है।

कम मैग्नीशियम सामग्री के साथ एक संशोधित Zamak 3 संस्करण, बेहतर कास्टिबिलिटी और सतह खत्म करने की आवश्यकता वाले भागों के लिए आदर्श है।

यह जिंक-एल्यूमीनियम मिश्र धातु (अधिक एल्यूमीनियम सामग्री) गर्म कक्ष डाई कास्टिंग के साथ संगत बनी हुई है।

जनरल मोटर्स द्वारा विकसित, इस मिश्र धातु में उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए असाधारण कठोरता और रेंगने का प्रतिरोध है।

27 प्रतिशत एल्यूमीनियम युक्त यह हल्का लेकिन मजबूत मिश्र धातु स्थायित्व की आवश्यकता वाले संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त है।

• असेंबली दक्षताःजस्ता की आयामी स्थिरता के बाद कास्टिंग मशीनिंग आवश्यकताओं को कम करती है
• पतली दीवार क्षमताःउच्च शक्ति से निष्ठा को कम किए बिना हल्के डिजाइन संभव होते हैं
• यांत्रिक गुण:एल्यूमीनियम/मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर शक्ति और स्थायित्व
• जटिल ज्यामिति:उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं जटिल भाग डिजाइन की अनुमति देते हैं
• मोल्ड दीर्घायु:एल्यूमीनियम कास्टिंग के मुकाबले कम पिघलने के बिंदु उपकरण के जीवन का विस्तार करते हैं
• उत्पादन की गतिःतेजी से चक्र समय (150-200% एल्यूमीनियम की तुलना में तेजी से)
• सतह परिष्करण विकल्पःकई परिष्करण तकनीक उपलब्ध (इलेक्ट्रोप्लाटिंग, पाउडर कोटिंग, पेंटिंग)

जबकि लाभकारी है, जिंक डाई कास्टिंग कुछ बाधाओं को प्रस्तुत करता हैः

• संभावित दोष:उच्च इंजेक्शन गति से छिद्रित हो सकता है यदि गैस वेंटिलेशन अपर्याप्त है
• वजन पर विचार करें:एल्यूमीनियम से भारी, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों को सीमित करता है
• आर्थिक पैमाना:उच्च आरंभिक उपकरण लागत छोटे बैचों के बजाय बड़े पैमाने पर उत्पादन को बढ़ावा देती है

जस्ता डाई कास्टिंग विभिन्न उद्योगों को सेवा देते हैंः

• ऑटोमोबाइल:आंतरिक घटक, इंजन भाग और संरचनात्मक तत्व
• इलेक्ट्रॉनिक्स:वोल्टेज नियामक, टॉगल स्विच, घड़ी के घटक
• उपभोग्य वस्तुएं:फर्नीचर हार्डवेयर, दरवाजा ताले, उपकरण के घटक
• औद्योगिक मशीनरी:इंजन के भागों को रेंगने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

जस्ता मिश्र धातु डाई कास्टिंग बड़े पैमाने पर उत्पादित घटकों के लिए ताकत, परिशुद्धता और लागत दक्षता का एक इष्टतम संतुलन प्रदान करता है।यह विनिर्माण विधि विकसित होती रहती है, डिजाइनरों और इंजीनियरों को टिकाऊ भागों के उत्पादन के लिए बहुमुखी समाधान प्रदान करता है।

जिंक मिश्र धातुओं में तुलनात्मक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मिश्र धातुओं की प्रतिरोध शक्ति लगभग 2.5 गुना अधिक होती है।

जस्ता का प्राकृतिक जंग प्रतिरोध कठोर वातावरण में भी जंग के गठन को रोकता है।

मानक वेल्डिंग जिंक के कम पिघलने के बिंदु के कारण चुनौतीपूर्ण है, हालांकि सुपर एलोय 1 जैसी विशेष सामग्री सीमित मरम्मत की अनुमति देती है।